Jakie drewno wybrać do budowy domu?

Jakie drewno wybrać do budowy domu?

Drewno jest ekologicznym, odnawialnym surowcem mającym niezliczoną ilość zastosowań. Warto zaznaczyć, że drewno dzięki umiejętności wiązania dwutlenku węgla przyczyniają się do redukcji stężenia tego związku w atmosferze, a co istotne najwięcej węgla pochłaniają drzewa w fazie wzrostu i rozwoju. Dlatego przy wybieraniu technologii budowy domu warto rozważyć budowę w technologii szkieletowej z drewna.

Drewno na dom, jakie wybrać?

Na rynku dostępne jest bardzo dużo rodzajów drewna konstrukcyjnego. Najpopularniejszym  drewnem jest drewno iglaste sosnowe lub świerkowe. W pierwszej kolejności musimy podjąć decyzję, czy chcemy do budowy naszego wymarzonego domu wybrać drewno mokre, czy suche.

Do budowy konstrukcji dachowych w Polsce, w przeciwieństwie do zachodu, wciąż nadal najczęściej stosowanym drewnem jest drewno mokre, szorstkie, impregnowane środkami chemicznymi w celu zabezpieczenia drewna przed pleśnią, grzybami i owadami – technicznymi szkodnikami drewna.

Nie jest to najlepszy wybór. Drewno to ma więcej wilgoci, a co za tym idzie jest cięższe i trudniejsze w obróbce. Po montażu konstrukcji z drewna mokrego, które nadal schnie może dochodzić do ugięć i skręceń drewna. Ciekawostką jest, że do budowy obiektów użyteczności publicznej wymagane jest drewno konstrukcyjne suche o określonej klasie wytrzymałości z certyfikatem CE według europejskiej normy PN-EN 14081:2005.

Klasy wytrzymałościowe drewna konstrukcyjnego stosowane w budownictwie to C14; C16; C18; C24; C27; C30. Klasy te określają między innymi wytrzymałość na zginanie, a sortuje się je metodą mechaniczną lub wizualną. Choć przez projektantów zalecane w projektach bywa drewno w klasie C30 lub C27 to najczęściej wykorzystywane i najłatwiej dostępne na rynku jest drewno konstrukcyjne w klasie C24. Dzięki zastosowaniu do budowy naszego domu drewna konstrukcyjnego w tej klasie mamy pewność, że spełni nasze oczekiwania. Drewno to jest suszone do ok. 18% wilgotności, strugane i sortowane.  Warto tutaj wspomnieć, że proces suszenia i strugania, które zamyka pory w drewnie zapewnia zwiększoną odporność na pleśń, grzyby i szkodniki drewna jak i zwiększa odporność na ogień. Dzięki temu nie musimy takiego drewna dodatkowo impregnować. Klasy niższe jak C18, C16 czy C14 przeważnie wykorzystywane jest do budowy nienośnych ścianek działowych w domach, domków letniskowych, wiat, garaży lub innych małych budynków niewymagających pozwolenia na budowę.

Reasumując, wybierając drewno do budowy domu warto postawić na drewno konstrukcyjne z certyfikatem CE. Drewno to jest gotowe do zastosowania na budowie, jest lżejsze i łatwiejsze w obróbce od drewna mokrego. Nie trzeba również stosować dodatkowej, szkodliwej chemii.

Jesteś zainteresowany drewnem konstrukcyjnym? Skontaktuj się z nami i uzyskaj wszystkie potrzebne informacje  damian.walter@skladydrzewne.pl

Read more
Czym jest oznaczenie KVH

Czym jest oznaczenie „KVH” i czym się różni drewno „KVH” od „C24” ?

Popularne określenie „KVH”  to skrót od niemieckiego słowa Konstruktionsvollholz /lite drewno konstrukcyjne/.

Wbrew rozpowszechnionym poglądom nie jest to żadna norma techniczna, a jedynie znak towarowy, należący do stowarzyszenia producentów takiego drewna (Überwachungsgemeinschaft Konstruktionsvollholz e.V.).  Jednak używanie tego znaku jest ściśle reglamentowane i uzależnione od spełnienia precyzyjnie określonych warunków w zakresie doboru surowca (gatunki iglaste, drewno z wyłączeniem części rdzeniowej), suszenia komorowego (do 15% wilgotności), obróbki (struganie, wycinanie fragmentów zawierających wady), łączenia (złącze na mikrowczep) itp. W rezultacie kupując drewno oznaczone jako „KVH” mamy gwarancję otrzymania produktu spełniającego wysokie wymogi wytrzymałościowe (klasa C24), jakościowe (wilgotność, odporność ogniowa, biologiczna)  czy też wizualne (klasa Si – na widoczne elementy, Nsi -na elementy niewidoczne, może mieć np. przebarwienia, drobne nierówności powierzchni itp. wady wyłącznie estetyczne).

Drewno KVH produkuje się w różnych przekrojach (standardowe grubości 60, 80, 100, 120 mm) których wspólną cechą jest długość 13 m. I tu jest, jak to mówią w krainie producentów KVH,  Hunt begraben, czyli pies pogrzebany, bowiem podstawowa idea wytwarzania KVH polega na tym, że tak znaczna długość belek pozwala na optymalizację rozkroju i tym samym minimalizację procentowego udziału odpadów. A to już czysta oszczędność. Oczywiście dodatkowym atutem jest możliwość wykonania konstrukcji  większej rozpiętości.  Te zalety przesądzają o stałym wzroście popularności drewna KVH.

Z kolej „C24”  to oznaczenie  klasy wytrzymałości mechanicznej drewna konstrukcyjnego. Wytrzymałość tę ocenia się według normy europejskiej PN-EN338. Klasy „C” (od C14 do C50) odnoszą się do drewna iglastego. Określa się je na podstawie parametrów mechanicznych, takich jak wytrzymałości na zginanie, rozciąganie wzdłużne i poprzeczne, ściskanie, moduł sprężystości itd. Klasyfikacja ta jest jednakowa dla drewna suszonego czy wilgotnego, struganego czy też szorstkiego. Czyli oznaczenie drewna jako „C24” stanowi wyłącznie gwarancję dla projektanta, że dany element spełnia określone w normie parametry wytrzymałościowe, które może on przyjąć do wyliczeń konstrukcyjnych budynku.

Reasumując: oznaczenie C24 odnosi się wyłącznie do wytrzymałości mechanicznej konstrukcyjnych elementów drewnianych, natomiast znak  KVH  stanowi gwarancję spełnienia normy C24 i oprócz tego całego szeregu innych parametrów jakościowych.

Należy zaznaczyć, że w praktyce nazwą „C24” na rozmaitych forach internetowych często określa się (niezbyt poprawnie) suszone i strugane lite drewno konstrukcyjne pochodzenia głównie skandynawskiego.

Read more

Sklejka – płyta wielu możliwości

Co to jest sklejka?

Sklejka to niewiarygodnie wdzięczny materiał, którego zastosowanie jest bardzo szerokie. Wykorzystanie różnych gatunków drewna do produkcji wpływa na wagę, a następnie możliwości użytkowania. W zależności od potrzeb, sklejka może być surowa lub pokryta filmem, melaminą albo naturalnym fornirem. Elastyczność, wytrzymałość na obciążenia mechaniczne oraz łatwość obróbki sklejki pozwala na wykorzystanie jej w różnorodnych branżach. Sklejka stosowana jest w budownictwie, transporcie, meblarstwie, tapicerstwie, przemyśle stoczniowym, szkutnictwie, branży eventowej czy produkcji opakowań. Co więcej wykorzystuje się ją w przemyśle motoryzacyjnym, do produkcji kamperów, domków mobilnych i drewnianych. Stosowana jest również do wykończenia i wyposażenia wnętrz, produkcji podłóg, drzwi i okien. Dzięki stosunkowo niskiej emisji formaldehydu wykorzystywana jest również do produkcji zabawek jak i do galanterii drewnianej. Tak szeroka gama zastosowania, uświadcza nas w przekonaniu jak niesamowity jest to materiał.

Klasy jakości, o co chodzi?

Sklejki są różne w zależności od wykorzystanego gatunku drewna oraz kleju. Dużą rolę odgrywają również klasy jakości powierzchni. Klasyfikacja jakości jest zgodna z normami PN-EN 635-2 dla sklejki liściastej oraz PN-EN 635-3 dla sklejki iglastej. O poszczególnej klasie decyduje jakość fornirów zewnętrznych, które oceniane są ze względu na wygląd powierzchni zarówno według liczby i rozmiaru naturalnych cech charakterystycznych drewna, jak i wad powstałych w procesie wytwarzania.

Wyróżniane są 4 klasy jakości powierzchni:

Klasa 1 – nie posiada żadnych wad.

Klasa 2 – posiada mniej walorów estetycznych. Czasami mogą zdarzać się drobne wady i usterki.

Klasa 3 – Dopuszczalne są wady w większych ilościach niż w klasie 2, jednak o zachowanych parametrach mechanicznych.

Klasa 4 – sklejki z wieloma wadami, ale o zachowanych parametrach mechanicznych.

Jak powstaje sklejka?

  1. Obróbka hydrotermiczna surowca drzewnego

W tym procesie dłużyce lub kłody przenoszone są do basenów warzelnianych, gdzie w zależności od gatunku drewna przetrzymywane są od 30 do 72 godzin w temperaturze 40-60⁰C. Dzięki temu drewno jest bardziej plastyczne i pozbawione wewnętrznych naprężeń.

  1. Cięcie i korowanie

Kłody są cięte na krótsze odcinki czyli wyrzynki, biorąc pod uwagę względy jakościowe a następnie poddawane są procesowi korowania.

  1. Skrawanie (łuszczenie) wyrzynków

Wyrzynki transportowane są do skrawarki obwodowej. Tam wprawiane są w ruch. Maszyna ta pozwala na skrawanie warstwy tworząc w ten sposób wstęgę łuszczu mokrego, czyli fornir drzewny o określonej grubości. Mokra wstęga dzielona jest na mniejsze formaty.

  1. Suszenie

Pozyskany wcześniej fornir ma wilgotność od 30% do nawet 120%. Do dalszych etapów procesu potrzebny jest fornir na poziomie wilgotności 4-7%. W tym celu, należy go wysuszyć w suszarniach rolkowych w temperaturze 160-180⁰C.

  1. Naprawianie forniru

Łuszczki są sortowane i poddawane naprawie. Usuwane są wadliwe miejsca i wstawiane są wstawki lub kliny o odpowiedniej barwie i usłojeniu.

  1. Klejenie fornirów, czyli prasowanie sklejek

Forniry układane są w zestawy sklejek według przyjętych standardów – pożądana grubość, wyznacza liczbę warstw forniru. Zależnie od przeznaczenia wyrobu końcowego układane są klasycznie krzyżowo, krzyżowo równolegle, bądź równolegle względem siebie w zestawy sklejek. Warstwy forniru zawierają naniesiony obustronnie na co drugi arkusz klej. Gotowe zestawy fornirów są prasowane na gorąco pod ciśnieniem w prasach hydraulicznych.

  1. Obróbka wykończeniowa

W tym procesie docinane są boki do standardowego formatu za pomocą formatyzerki. Następnie sklejki są szlifowane i kalibrowane, dzięki czemu można uzyskać jednolitą grubość.

  1. Oklejanie sklejki

W zależności od oczekiwań klienta, sklejki można poddać zabiegom uszlachetnienie, czyli można pokrywać je dodatkowo: tworzywem sztucznym, olejem, lakierem lub folią. Oklejanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperaturze.

  1. Sortowanie sklejki

Gotowe sklejki są sortowane ze względu na ich klasę jakości według wymagań zawartych w normach lub warunkach technicznych uzgodnionych z klientem.

Jakie sklejki są dostępne w GSD?

W GSD posiadamy szerokie portfolio sklejek. Sklejki surowe, pokryte filemem melaminowym, fenolowym, antypoślizgowe, szalunkowe, fornirowane naturalną okleiną, lekkie i elastyczne, typowo konstrukcyjne oraz opakowaniowe. O każdej z nich również możesz dowiedzieć się więcej wybierając odpowiednią sklejkę na naszej stronie lub skontaktuj się ze składem albo z specjalistą w tej dziedzinie.

Sandra Nowak

sandra.nowak@skladydrzewne.pl

537 485 818

Read more

Więźba dachowa – czym jest i ile kosztuje? Kompletny poradnik

Dach to zwieńczenie całego budynku nadający mu ostateczną bryłę. Składa się z konstrukcji nośnej oraz pokrycia, które zabezpiecza przed działaniem warunków atmosferycznych i stratą ciepła. Z jakich surowców powstaje? Czym się charakteryzują poszczególne materiały? Rozwiewamy wątpliwości!

Więźba dachowa – co to jest?

Więźba dachowa to drewniana konstrukcja składająca się z krokwi, belek, murłat, płatwi, jętek, słupów, mieczy, przepustnic, która pozwala przenieść ciężar własny konstrukcji oraz ciężar pokrycia dachowego na ściany budynku. Więźba wpływa na wytrzymałość oraz kształt całego budynku.

Drewniane konstrukcje dachowe dzielimy na konstrukcje tradycyjne oraz nowoczesne konstrukcje prefabrykowane.

Więźba dachowa tradycyjna – co warto o niej wiedzieć?

W przypadku tradycyjnych więźb dachowych prace ciesielskie wykonywane są na placu budowy. Drewno potrzebne do budowy tradycyjnej więźby dachowej pozyskiwane jest zazwyczaj z tartaku. Najczęściej stosowanymi gatunkami drewna są:

  • sosna,
  • świerk,
  • oraz jodła.

Czasami stosuje się również gatunki drewna, takie jak dąb i modrzew (jednak rozwiązania te są droższe). Ważny jest dobór odpowiedniej klasy drewna (zgodnie z projektem np. C-24).

Poszczególne elementy takiej konstrukcji dachu są docinane na wymiar, a następnie dopasowywane i łączone za pomocą połączeń ciesielskich, co odbywa się na placu budowy. Budowanie więźby dachowej w tradycyjny sposób jest pracochłonną i żmudną pracą – wymaga od wykonawców dużego doświadczenia, dogłębnej wiedzy i precyzji. Zbudowanie więźby dachowej metodą tradycyjną jest również bardziej czasochłonne niż w przypadku więźby prefabrykowanej. Jednak to rozwiązanie jest często wybierane przez inwestorów. Mocną stroną tego rozwiązania jest również jego niższa cena w porównaniu z prefabrykowaną kratownicą.

Jak wybrać więźbę dachową do projektu domu?

Dach to znacznie więcej niż zabezpieczenie przed złą pogodą! To kluczowy element konstrukcji budynku, który w dużym stopniu może wpłynąć na wygląd całego budynku. Decydując o wyborze więźby dachowej, musisz wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  • proces produkcji i instalacji,
  • wybór rodzaju konstrukcji uzależniony od wielkości budynku,
  • różnica w cenie między więźbą dachową tradycyjną a prefabrykowaną.

Przed określeniem stylu dachu swojego przyszłego domu nie zapomnij najpierw skonsultować się z fachowcami, którzy udzielą Ci ważnych rad w tym zakresie. Niezależnie od tego, czy Twój projekt budowlany dotyczy rozbudowy obecnego domu, czy też jest dostosowany do potrzeb budowy nowego domu, wybór kształtu dachu jest nie tylko kwestią Twojej kreatywności. Przed dokładnym określeniem stylu dachu i wyborem materiałów należy wcześniej zapoznać się z zasadami urbanistycznymi obowiązującymi w gminie, w której ma się znajdować Twój dom.

Rodzaje tradycyjnej więźby dachowej – jakie są?

Do najczęściej stosowanych konstrukcji należą: więźba dachowa krokwiowa, więźba dachowa krokwiowo-jętkowa, więźba dachowa płatwiowo-kleszczowa.

Więźba dachowa krokwiowa

Krokiew to jeden z szeregu nachylonych elementów konstrukcyjnych, takich jak belki drewniane, które rozciągają się od kalenicy lub naroża do płyty ściennej, obwodu skarpy lub okapu i są zaprojektowane do podtrzymywania gontów dachowych, poszycia dachu i związanych z nimi obciążeń. Nie przekracza 6,0 m, a nachylenie połaci dachowej 40-60°. Podstawowym elementem nośnym jest para krokwi, połączonych ze sobą w kalenicy, o długości max. 4,5 m, rozstawionych w odstępach 80-120 cm.

Więźba dachowa krokwiowo-jętkowa

Więźba dachowa krokwiowo-jętkowa ma dużą zaletę, którą jest to, że jest stosunkowo łatwa w wykonaniu i tańsza w porównaniu z innymi rodzajami konstrukcji dachowych. Jej konstrukcja przypomina nieco dach krokwiowy, ale dodano poziomy element konstrukcyjny, który znacząco stabilizuje cały dach – jętkę. Jętka umieszczana jest zwykle na środku krokwi lub wyżej, jej najważniejszym zadaniem jest połączenie i usztywnienie obu krokwi. Tę metodę stosuje się, gdy odległość pomiędzy ścianami zewnętrznymi wynosi od 7 do 9 m. Długość pojedynczej belki krokwiowej w takim dachu wynosi ponad 4,5 m. Podparcie dachu jętkowego zazwyczaj znajduje się w ⅔ rozpiętości krokwi, licząc od spodu dachu. Dolna część pod jętką z reguły ma 4,5 m, a górny fragment do 2,7 m. Typowe nachylenie połaci dachu jętkowego wynosi od 35° do 60°.

Więźba płatwiowo-kleszczowa

Dachy płatwiowe są łatwe w budowie i dostosowują swoją konstrukcję do budynków o skomplikowanych rzutach, dzięki czemu ten rodzaj konstrukcji znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie. Płatwie pośrednie opierają się na słupach i stanowią podpory krokwi. Rozstaw słupów wynosi 3,0-5,0m. Szczypce zakrywają krokwie i słupy z obu stron i są połączone z nimi za pomocą gwoździ lub śrub. Połączenie szczypiec z krokwiami odbywa się na jaskółczy ogon.

Więźba dachowa prefabrykowana – co warto o niej wiedzieć?

Prefabrykaty więźby dachowej wykonywane są solidnie i precyzyjnie w wyspecjalizowanych zakładach produkcyjnych. Wykonane są z certyfikowanego drewna wysokiej jakości. Obecnie cały proces produkcji prefabrykowanych dachów jest sterowany komputerowo. Aby wykonać więźbę dachową w tak zautomatyzowanym zakładzie, wszystkie niezbędne dane należy wprowadzić do odpowiedniego programu zgodnie z wcześniej przygotowanym projektem.

Jak wspomniano powyżej, komputerowe narzędzia projektowe umożliwiają wykonanie szerokiej gamy modeli więźb dachowych, w rozmiarach dostosowanych do każdego projektu. Ponadto produkcja fabryczna umożliwia szybkie dostarczenie wykonawcom konstrukcji drewnianych o złożonej geometrii.

Najczęściej do produkcji wiązarów wykorzystuje się dostępne w naszych składach:

  • drewno konstrukcyjne C24,
  • drewno konstrukcyjne KVH.

Zazwyczaj taką konstrukcję wykonuje się sprawnie i szybko. Montaż prefabrykowanego dachu trwa zwykle do 3-4 dni. Planując jednak budowę prefabrykowanego dachu należy mieć na uwadze, że konstrukcja zostanie dostarczona we wstępnie przygotowanych elementach. Do montażu prefabrykowanej więźby dachowej potrzebny będzie zatem dźwig. Warto również wspomnieć, że taki montaż jest droższą inwestycją niż montaż tradycyjnej więźby.

Dokładność informacji przy projektowaniu więźby dachowej

Prefabrykowane więźby dachowe można zaprojektować na zamówienie przy użyciu zaawansowanego oprogramowania architektonicznego i inżynierskiego, aby idealnie pasowały do projektów wykonawców budowlanych. Stąd tak ważna jest dokładność informacji gromadzonych przez producenta.

Co jeszcze warto wiedzieć o prefabrykowanej więźbie dachowej?

Prefabrykowane drewniane więźby dachowe mają wiele zalet, które wpływają na ich popularność w branży budowlanej i remontowej.

Łatwa implementacja więźby dachowej

Wykonanie wiązarów dachowych jest łatwe, ponieważ można je łatwo przenosić za pomocą dźwigu, a zadania związane z ich montażem są proste i powtarzalne. W rzeczywistości do montażu wiązarów dachowych wystarczą zazwyczaj dwie osoby.

Wysoki poziom odporności

Koncepcja triangulacji zapewnia wiązarom dachowym bardzo wysoki poziom odporności na różnego rodzaju naprężenia.

Imponujący zasięg

Więźby dachowe mogą osiągać rozpiętości przekraczające 24 m, umożliwiając zagospodarowanie dużych przestrzeni wewnętrznych bez słupów i ścian nośnych.

Lekkość

Wiązary dachowe ważą od 0,04 do 0,07 kN/m. Ta niewielka waga nie tylko ułatwia ich przenoszenie, ale również przyczynia się do zmniejszenia obciążeń sejsmicznych w budynkach, których dach jest wykonany z wiązarów dachowych.

Oszczędność

Planując zastosowanie wiązarów dachowych we wstępnej fazie projektu możemy również ze względu na ich stosunkowo niewielką wagę zastosować mniejszy przekrój ściany, co pozwala na odciążenie fundamentów budynku. Fundamenty, które przenoszą mniejsze obciążenia i cieńsze, lżejsze ściany nośne pozwalają nam zaoszczędzić na materiałach budowlanych do ich wykonania.

Niezwykle precyzyjne pomiary

Projektowana komputerowo konstrukcja wiązarów dachowych oraz najnowocześniejszy sprzęt użyty do ich produkcji zapewniają jednolitą jakość produktu, którego pomiary są dokładne co do milimetra.

Niski wpływ na środowisko

Drewno konstrukcyjne używane do produkcji wiązarów dachowych – drewno konstrukcyjne C24 lub drewno konstrukcyjne KVH jest jedynym odnawialnym materiałem budowlanym. Ponadto drewno wiąże węgiel zmagazynowany podczas jego wzrostu.

Krótkie czasy produkcji i szybki montaż

Zabezpieczona przed warunkami atmosferycznymi produkcja fabryczna za pomocą zautomatyzowanych narzędzi pozwala dostawcom wiązarów dachowych oferować niezwykle krótkie czasy produkcji, nawet w przypadku zamówień z dużą liczbą wiązarów.

Prefabrykowana konstrukcja dachowa pozwala na znaczne skrócenie czasu montażu na placu budowy dzięki czemu możemy robić to nawet zimą i w ekspertowym tempie zabezpieczyć budynek przed warunkami atmosferycznymi.

Czy więźba została zamontowana poprawnie? Jak to sprawdzić?

Sprawdzenie poprawnego zamontowania więźby dachowej powinno zostać wykonane przez kierownika budowy. Jednak samo wykonanie poprawnie więźby dachowej od początku przez profesjonalistów będzie o wiele łatwiejsze i tańsze niż późniejsze jej naprawianie, demontowanie i wykonywanie jej ponownie w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości.

Ile kosztuje więźba dachowa? Ceny więźby dachowej

Cena więźby dachowej, a także koszt wykonania konstrukcji zawsze jest ustalany indywidualnie. Taki projekt wymaga zatrudnienia wykwalifikowanego specjalisty. Jeżeli jesteś zainteresowany zakupem drewna na konstrukcje dachową skontaktuj się z nami i poproś o wycenę. Wycen dokonujemy na podstawie przesłanego zestawienia drewna, które powinno znajdować się w projekcie budowlanym.

Różnica między drewnem tartacznym a certyfikowanym

W przypadku tradycyjnych konstrukcji dachowych najczęściej stosowane do ich wykonania jest mokre drewno tartaczne . Drewno to ma szorstką powierzchnię przez co wymaga dodatkowej impregnacji przeciw grzybom i szkodnikom. Drewno o dużej wilgotności z niestruganą powierzchnią narażone jest w większym stopniu na występowanie pleśni i grzybów oraz uławia wniknięcie niepożądanych szkodników w głąb drewna. Szorstka powierzchnia w większym stopniu jest również podatna na ogień. Takie drewno nawet po zamontowaniu konstrukcji potrafi się skręcać, wypaczać i pękać w procesie schnięcia, a nierówności te mogą być widoczne na gotowym dachu.

Aby uniknąć takich niespodzianek konstrukcje tradycyjne coraz częściej wykonywane są również z certyfikowanego suszonego, struganego drewna KVH, co na zachodzie jest już normą. Warto również wspomnieć, że przy budowie np. budynków użyteczności publicznej wykorzystywane jest wyłącznie drewno certyfikowane.

Drewno certyfikowane musi spełniać określone normy. Proces suszenia likwiduje mogące występować w drewnie szkodniki i grzyby. Natomiast struganie powierzchni zamyka pory w drewnie dzięki czemu zwiększa odporność drewna na występowanie pleśni i grzybów, a także utrudnia zagnieżdżenie się szkodników żerujących w drewnie. Gładka powierzchnia drewna sprawia również, że wzrasta jego odporność na ogień. Dzięki temu można uniknąć zabezpieczania drewna impregnatami.

Według producentów impregnaty do drewna są szkodliwe dla ludzi, ale tylko do czasu wchłonięcia się w drewno i wyschnięcia. Po określonym czasie nie są toksyczne i nie stanowią zagrożenia. Dopuszczone do obrotu detalicznego są tylko środki mniej toksyczne, ale np. używany przez wiele lat xylamid, jako zbyt trujący, został wycofany ze sprzedaży.

Certyfikowane drewno KVH i C24

Najczęściej spotykanymi rodzajami certyfikowanego drewna konstrukcyjnego są:

  • Drewno konstrukcyjne KVH C-24
  • Drewno konstrukcyjne świerkowe C-24
  • Drewno konstrukcyjne sosnowe C-24

Drewno budowlane C-24 jest to drewno strugane, suszone wg normy PN-EN338, która reguluje wartości wytrzymałości i sztywności różnych klas konstrukcyjnego drewna iglastego i liściastego przy wilgotności wynoszącej 16-18%.

Co to jest drewno KVH?

KVH – skrót z niemieckiego Konstruktionsvollholz – to drewno świerkowe lub sosnowe klejone na mikrowczepy za pomocą klejów niezawierających formaldehydu, dzięki czemu są produktami bezpiecznymi i wysoce zrównoważonymi. Nie każde drewno klejone ma mikrowczepy to KVH, aby drewno mogło zostać oznaczone jako KVH wymaga specjalnych certyfikatów. Ocenianie drewna odbywa się zgodnie z niemiecką normą DIN 4074-01 i EN 14081 (klasyfikacja wytrzymałości). Zgodność jest następnie monitorowana przez zewnętrzne firmy zajmujące się kontrolą jakości. Typowa klasa stopniowania drewna konstrukcyjnego KVH (S10 TS) odpowiada europejskiej klasie wytrzymałości drewna C24, określonej w normie europejskiej EN 1912..

Wyraźne właściwości powierzchni

KVH zazwyczaj występuje w dwóch klasach wizualnych – KVH-Si dla widocznych lub eksponowanych struktur oraz KVH-NSi dla niewidocznych lub nieeksponowanych struktur, w długościach do 13 metrów. Oba te typy mają ledwo widoczne różnice, łączone na mikrowczepy w neutralnych kolorach, aby zapewnić, że naturalny wygląd powierzchni pozostanie nienaruszony. W przypadku widocznych zastosowań istnieje kilka ustalonych limitów, które obejmują stan sęków, rozmiar i szerokość wrastającej kory i pęknięć.

Wymagania stawiane jakości drewna KVH zwykle przekraczają tradycyjne wymagania w przepisach UE dotyczących klasyfikacji i mają na celu osiągnięcie określonego wyglądu wizualnego i niezawodnych wartości wytrzymałości.

Drewno konstrukcyjne C-24 świerk lub sosna

Drewno to choć spełnia te same normy co KVH różni się tym, że jest wykonane z jednego kawałka drewna bez klejenia przez to ich długość rzadko przekracza 6 metrów.

Najbardziej pożądanym gatunkiem jest świerk skandynawski, który dzięki temu, że rośnie w surowym klimacie ma małe przyrosty roczne, co wypływa na wytrzymałość końcowego produktu. Drewno świerkowe pozyskiwane w Polsce ze względu na większe przyrosty jest materiałem słabszej jakości.

W naszych lasach dominującym gatunkiem jest sosna i jest ona również wykorzystywana jako surowieć do produkcji drewna konstrukcyjnego C-24. Zadania na temat jaki materiał do produkcji jest lepszy są podzielone. Z świerkiem przemawia mniejsza waga i większa odporność na czynniki biologiczne . Sosna jest materiałem równie, jak nie nawet bardziej wytrzymałym na obciążenia, a przy tym jest tańsza.

Wszystkie rodzaje drewna na więźby dachowe są dostępne w Gdańskich Składach Drzewnych:

  • świerk skandynawski C-24 na wiązary,
  • drewno KVH C-24 na konstrukcje tradycyjne lub wiązary
  • drewno szorstkie, mokre.

W Gdańskich Składach Drzewnych (sprawdź ofertę) kupisz asortyment drzewny od A do Z! Oferujemy takie produkty jak: sklejki, płyty meblowe i budowlane, tarcica, drewno egzotyczne, drewno budowlane, tarasy drewniane, boazerie, podbitki, elewacje, blaty drewniane, stopnie schodowe, deski podłogowe, architektura ogrodowa, listwy wykończeniowe, materiały opałowe i akcesoria do drewna. Wykonujemy także cięcie drewna, okleinowanie oraz transport. Zapraszamy do kontaktu!

Jesteś zainteresowany więźbą dachową? Skontaktuj się z nami i uzyskaj wszystkie potrzebne informacje – damian.walter@skladydrzewne.pl

Read more